當大家在使用布袋除塵器的時候都可以發現它的濾袋種類是非常多的,如果大家選擇合適自己的濾袋種類,這樣在使用的過程就能夠保障性能得到充分的發揮。接下來我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器以其高效、穩定和可靠性被越來越廣泛地用于工藝除塵,如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統連續運行、要求工況穩定的特點,zui高含塵濃度可達1000g/m3以上。
以前曾有不成文的規定,袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3,超過此值,就要求設置前級除塵器(在除塵器樣本及有關手冊中經常可見)。現在人們的認識正在突破這一框框,普遍認為袋式除塵器*有能力處理高含塵濃度氣體,并且從清灰原理上作出合理解釋:高濃度粗細混合塵在濾袋表面形成疏松塵餅,有利于透氣和清灰,而經預分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實塵餅,不利于透氣和清灰,因此從過濾和清灰的綜合效應分析,一級袋式除塵反而比旋風+袋濾的兩級除塵有利。
用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求:
1)必須選用外濾式除塵器,除塵器箱體結構應有利于氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離,并配備穩定有效、可以連續運行的清灰裝置;
2)濾袋的形狀規則,間隔較寬,落灰暢通無阻;
3)入口含塵氣流分布均勻合理,嚴防直接沖刷濾袋;
4)選用剛度較好的厚實型濾料,且表面經壓光或浸漬、涂層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。
防止布袋除塵器布袋破損的有效措施有哪些?
在運行中,布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等,造成布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣超溫燒袋的主要措施有:
(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥,或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時采用冷風閥,當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開,煙氣溫度可迅速降低;(2)若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開啟溫度時,各分室提升閥關閉旁通閥打開,煙氣直接經旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有:
(1)選擇防火材質的濾袋;
(2)采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰,確保布袋表面的初始層厚度;(3)采用預除塵技術,本體結構采用氣流分布擋板,避免了火星直接撞擊布袋,同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有:
(1)煙氣分布不均,氣室局部過濾風速過高,致使粉塵加劇沖擊,磨損布袋;
(2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損,或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損;
(3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大,使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損;
(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。
減小布袋磨損的措施有:
(1)設計時應合理分布布袋,均衡氣流,
(2)安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系;
(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期,在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好,會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患,如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題;除塵骨架安裝不好,會縮短除塵布袋的使用壽命;噴吹管安裝不好,造成除塵器清灰效果差,噴吹管掉落等故障。
噴吹管故障與對策
①噴吹管脫落
噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多;噴吹管*脫落。此時,噴吹氣流不能有效進入濾袋,或*不起作用。
出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷,或者安裝不當,或設計失誤。
解決方法:應當首先檢查設計是否合理,檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題,應予以改進。
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噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損,從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。
A.濾袋破損而且未能及時處理,使上箱體內含塵濃度升高,噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷,導致噴吹管出現穿孔。如圖:
b.噴吹管的噴嘴偏斜,導致氣流偏吹。
c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過小,同時供氣管道內雜物未消除,氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面,導致噴吹管背面出現穿孔。如圖:
噴吹管磨損
防止措施如下:
A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥,其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
B.對供氣系統認真吹掃。袋式除塵器供氣系統安裝結束后,在使用噴吹裝置前,應先以壓縮氣體對供氣系統進行吹掃,將其中的雜物清除干凈。
C.噴吹裝置的穩壓氣包制作完成后應認真清除內部的雜物。完成組裝出廠前,應將所有的孔、口全部堵塞,防止運輸過程中雜物進入。
?、蹫V袋破損引起噴吹管破損
按照上面的方法就可以將除塵設備的噴吹管故障有效的處理了,所以大家*不用擔心它在之后的使用會有影響。